圓刀片，圓刀片。 外形形成為圓形，并且普通的圓形刀片被應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，主要是諸如切割和修剪的加工功能。 圓形刀片通常具有中間孔，以便使其能夠連接到機(jī)械設(shè)備上以實(shí)現(xiàn)切削功能。 還有許多帶齒的圓形刀片邊緣（平齒，尖齒，不規(guī)則齒），并且刀片邊緣具有兩側(cè)，一側(cè)和無邊緣。 現(xiàn)在，許多制造商和個(gè)人都在使用縱切圓刀。 那么，切割圓形刀片在哪里需要維護(hù)？ 如何保持分體式圓刀的使用壽命？
開機(jī)前 首先，在啟動(dòng)機(jī)器之前檢查操作鍵是否處于活動(dòng)狀態(tài)。 在光滑的部件上添加光滑的油，在薄刀驅(qū)動(dòng)齒輪上涂抹少量的耐高溫鈣基潤(rùn)滑脂，并根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整切割線。 在此，請(qǐng)注意調(diào)整切刀距離。 移動(dòng)前，應(yīng)將縱切刀片提離刀槽花紋。 請(qǐng)勿與刀槽花紋互鎖，否則刀片可能會(huì)變形或損壞。
圓刀片的精度有哪些要求？
由于對(duì)圓刀片的高精度要求，山高在生產(chǎn)和加工上投入了大量的人力和財(cái)力。 現(xiàn)在我們可以保證厚度公差為0.0005mm。 對(duì)于一定的內(nèi)圓，公差可以達(dá)到H3。 所有高精度產(chǎn)品檢查均在恒溫室內(nèi)進(jìn)行。 隨著對(duì)鈑金加工精度的不斷提高的要求，我們開發(fā)了比較高精度切削刀具，迄今為止，其精度僅能與準(zhǔn)確銑削刀具相媲美。 0.001慢的厚度公差和Ra0.1u表面粗糙度已成為我們的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。 利用我們的專業(yè)知識(shí)和技能，我們還可以滿足客戶對(duì)更高公差的要求，例如厚度，平行度和平面度。
無論圓刀片的規(guī)劃或材料的使用，圓刀片的制造商應(yīng)提供切削速率和每齒進(jìn)給的初始值。 由于大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)銑刀不能完成如此多的加工操作，因此制造商應(yīng)該熟悉其產(chǎn)品的人才，用于全寬槽銑，異形銑，插銑或斜銑。 例如，銑刀不具有足夠大的后角，斜坡銑削的斜角減小。
很明顯，假設(shè)圓形刀片的加工超出加工天賦，則會(huì)對(duì)圓刀片造成損壞。 插銑也是一樣的。 假設(shè)芯片不能及時(shí)從罐底排出，芯片將被捏合，圓形刀片將被損壞。 簡(jiǎn)而言之，在研磨高溫合金時(shí)，這些條件對(duì)于圓形刀片的壽命來說是不方便的。 假設(shè)較慢的進(jìn)給速度可以延長(zhǎng)圓形刀片的壽命，那么雄心就會(huì)證實(shí)這個(gè)概念是錯(cuò)誤的。 通常，例如，當(dāng)切割把刀時(shí)，您會(huì)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)非常難。
假設(shè)進(jìn)給速率降低，圓形刀片的切削刃將猛烈地與工件碰撞，結(jié)果是圓形刀片是 迅速或立即損壞。 沖突會(huì)導(dǎo)致工件表面的加工硬化。 為了防止加工硬化，在切割把刀時(shí)應(yīng)該遵守一定的切削負(fù)荷。 切削取決于多種因素，例如圓刀片規(guī)劃，圓形刀片高度，夾具剛度，總刀具長(zhǎng)度，機(jī)器馬力等。 但是，當(dāng)工具的后角和前角從5°到11°為正時(shí)，它加工粘度。
加工縱剪分條機(jī)刀片外圓的方法：
1.精品車
精密汽車的主要任務(wù)是確保零件所需的加工精度和表面質(zhì)量。 精車的外表面通常以較小的后送進(jìn)給量，進(jìn)給星形和較高的切削速度進(jìn)行加工。 在加工大型軸零件的外圓時(shí)，通常使用寬刃車刀和低速精密車削。
車削時(shí)，車削工具應(yīng)使用更大的前角，后角和正的刀片傾斜角，以提高加工表面的質(zhì)量。
2.精品車
精細(xì)車的個(gè)車廂用立方氮化硼，金剛石和其他超硬材料加工。 所使用的機(jī)床還應(yīng)該是具有高剛度和高主軸剛度的高精度或精密機(jī)床。
主要用于可加工性較差的有色金屬的精密加工，對(duì)于鋁和鉛合金等容易堵塞砂輪氣孔的精細(xì)工件更有效。 在加工大尺寸精密外表面時(shí)，精細(xì)車削可以代替磨削。
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